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試驗磨 水泥試驗磨 試驗小磨 水泥試驗小磨

SM-500型試驗磨
[產品簡介] 主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。 
主要技術參數：
磨筒內徑及長度 Ф500×500㎜
研磨體裝載量 100㎏
入磨物料粒度 ＜7㎜
入磨物料裝載量 ≤5㎏
磨筒轉速 48r/min
粉磨時間 ≈30min
凈重 ≈300㎏ 

試驗磨的用途：本試驗機是粉磨水泥熟料的小型球磨機，是水泥廠測定水泥熟料的物理強度及做化學試驗*的設備，還可粉磨其它物料。該試驗機的特點是：結構緊湊，維修簡單，操作方便，性能可靠封閉較好，噪音較小，自動停車等特點。

二．該機的技術參數：1、磨機規格直徑500X500毫米。2、磨機轉數48轉/分。3、研磨體裝載量100公斤。4、裝料量5公斤。5、球與塅級配數量：

 6、電機功率1.5千瓦。7、使用電源電壓380V。8、使用電源功率50赫茲。

三． 結構概況介紹：本試驗磨它是由罩殼、磨桶、支座、控制箱等四大部分組成。1、罩殼：采用鋼板制成，分上下箱體，門開在上箱體上，從這里可以卸下磨門，進行 操作。下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料，磨機軸處與罩殼采用氈圈密封，防止粉塵飛揚。2、磨桶：由筒體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯軸器、 齒輪減速電機等組成。3、支座:它是槽鋼組成的結構件，支撐磨桶、罩殼，底部有6個直徑20的底腳螺栓孔，用來固定全套設備。4、控制箱：由按鈕、時間繼 電器、熱繼電器、指示燈等組成，用它控制電機的啟動或停止。

四、磨機安裝：1、安裝：試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減 速電機、磨桶、罩殼軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，若松動應擰緊，然后吊裝，應用繩索系在坐上，不可系在罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。 安裝時要先將支座底板上的贓物油污清除，水泥基礎表面應平整，清除雜物，支座安放應平穩，允許用鋼制墊塊墊平?？刂葡湮恢米孕羞x擇，安放在接近電源，操作 方便的地方即可。                                  2、試機啟動：（1）啟動前應先檢查磨桶與罩殼處，如有互相碰撞，應調整使之不刮碰，檢查磨機的磨門蓋是否關牢，不得有松動。（2）檢查減速機，若卻潤滑 油，應加油1公斤左右。（3）用手盤轉，是磨桶轉一周以上，檢查有無靈活，不正?，F象。檢查電源、控制箱，接線是否正確。磨機的銷動，停止由控制箱控制， 采用時間繼電器定時自動停車，磨機要按順序針方向運轉，啟動后，如發現運轉方向不符時，可斷開電源，導線的任意兩根互換位置，在從新啟動。試驗磨空載運貨 正常后，可以適當加入負載。

五、操作程序

1、稱量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。

2、物料入磨前應先進行破碎，粒度一般要小于7毫米。

3、將帳體內的剩余物料清除干凈，然后搗碎后的物料倒入磨內。

4、蓋嚴磨門，緊固好螺栓。

5、根據粉磨需要，調整好時間繼電器的定時時間。

6、時間繼電器需在運轉前調整好，磨機在運轉中不要再調整控時實間，否則將損壞時間繼電器。

7、若在粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后待2-3分鐘，等磨內粉料沉降后，再打開磨門取樣，如果磨門沒對準罩殼門，可用點動開關調整。

8、磨內物料粉磨達到要求的細度時，停車后換上卸料門，在開動磨機，將磨好的物料甩出，到甩凈為止（若裝有排風裝置）當甩時應停止排風。

9、靜待5分鐘后，等物料基本上沉降，再打開取料門，取出磨好的物料。

六、保養與維修

1、試驗磨應經常清理外表及罩殼內表面，擦拭干凈。

2、要經常檢查緊固件，若有松動應擰緊后才能繼續運轉。

3、經常檢查潤滑油部分，有無漏油，潤滑油或潤滑脂有無變質，變質需更換。齒輪潤滑油應用40號機油（CB443-64）,軸承潤滑是用鈣基潤油脂（CB491-65）或鈣鋼基潤油脂 （B493-65）均可。

4、磨機運轉過程中，要注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲，軸承及齒輪減速電機溫度是否過高、臭味、冒煙等現象，若有立即停止運轉，查找原因，待故障排除后才能恢復運轉。

5、要常檢查各密封墊，發現有損壞處，需及時更換新墊。

6、經常檢查電源，要保證接觸良好，控制箱需保持干燥

一、用途
SM-500水泥試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必不可缺的備，該機還可用來研磨其他物料。
 該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。
主要技術參數
      1．磨筒內徑及長度                Φ500×500mm
      2．磨筒轉速                       48r/min
      3．研磨體裝載量                   100Kg
      4．研磨體級配和數量               （由用戶另購）
 

 5．一次物料裝入量                  5Kg

       6．入磨物料粒度                     ＜7mm

       7．粉磨時間                         0~30min  

       8．電動機功率                       1.5Kw

       9．電源電壓                         380V

       10．電源頻率                        50Hz

一． 結構簡介

       本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）。

1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

2． 磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

3． 支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。

4． 電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。

二． 安裝及試車

1． 試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

2． 安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。

3． 試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。

4． 用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5． 通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發現運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

三． 操作

1． 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2． 入磨前物料先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3． 將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

5． 根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。

6． 開機研磨。

7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。

8． 當磨至規定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

10． 如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

六． 保養

1．經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。

2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。

3．定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

4．在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。

5．經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等，如有損壞，應及時更換。

6．控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。